ULTRA CLEAN SYSTEM
ULTRA CLEAN SYSTEM (“УЛЬТРА ЧИСТЫЙ РОЗЛИВ”)
Система UCS (ультра чистого розлива) позволяет значительно увеличить сроки хранения не стерилизованных пищевых продуктов, что дает преимущества при ее реализации. Принцип работы машин с системой UCS рассмотрим на примере автомата розлива в картонные пакеты типа пюр-пак/тетра-рекс.
Машина системы UCS разработана на базе стандартной модели и имеет удлиненную раму за счет установки двух дополнительных секций:
-
стерилизации;
-
осушительной. (см. рис.)
Камера наполнения (розлива) – 1 – полностью закрыта плексигласовыми защитными пластинами (дверьми). Во время работы машины воздух посредством компрессора подается в камеру розлива, через специальные стерильные фильтры – 2 – НЕРА класса 100. Данные фильтры позволяют исключить попадание в камеру бактерий, спор и мелких частиц диаметром до 0,3 мкм.
Кроме того, поток стерильного воздуха (140 м3/час) обеспечивает постоянное избыточное давление в секции розлива и исключает проникновение извне не фильтрованного воздуха и попадание вместе с ним частиц в камеру.
В камере розлива находится туннель, – 3 – по которому цепной конвейер подает пакеты на филеры (дозаторы) и станцию запаивания верха (“гребешка”) пакета.
Для обеспечения дополнительной защиты от контакта простерилизованных пакетов с внешней средой туннель также находится в зоне избыточного давления стерильного воздуха (НЕРА). Это делает более эффективным барьер между “грязной” внешней средой и “чистым” продуктом/пакетом.
Применение запатентованной системы обеспечивает подачу и распыление посредством специальных форсунок – 5 – смеси раствора перекиси водорода и воздуха внутри пакетов во время их подачи в стерильный туннель.
Стерилизующий раствор обрабатывает всю поверхность пакета перед его наполнением продуктом.
Затем в осушительной секции – 6 – поток нагретого (до 300 °С) стерильного воздуха подается в пакет до полного выпаривания перекиси водорода. После этого пакет поступает на станцию розлива – 7. Пары перекиси водорода, образующиеся в туннеле, катализируются и посредством вентилятора – 4 – отводятся из рабочей зоны по специальной трубе.
Данная система стерилизации основана на использовании свойств перекиси водорода, молекулы которой при нагревании распадаются на кислород. В результате этой реакции происходит стерилизация и бактерицидная обработка внутренних стенок пакета, а также полное выпаривание и распад остатков стерилизующего раствора.
После того, как прошла полная стерилизация пакета, он подается на филеры (наполняющие устройства) – 7.
Дозирование продукта обеспечивается специальными асептическими клапанами (AGV) одновременно на двух или более станциях в зависимости от производительности машины. Контроль и управление работой клапанов осуществляется посредством расходомера, специально разработанного для этой цели. Конструкция асептического клапана исключает любое загрязнение продукта вплоть до его подачи в пакет.
Формирование верха (гребешка) пакета и его заваривание также происходит внутри стерильного туннеля.
Таким образом, на выходе из машины мы получаем полностью герметично закрытый и защищенный от заражения/загрязнения внешней средой пакет.
